由于混凝土攪拌設(shè)備的工作原理各有不同，因此無法在此一一敘述，本文僅對帶有中儲斗的雙臥軸攪拌設(shè)備進(jìn)行分析，其工作原理如下：首先將一系列的諸如卵石、砂石之類的骨料在進(jìn)行計算衡量之后，通過傳送設(shè)備運輸?shù)街袃Χ?，而后從中儲斗下放到攪拌機(jī)中，水泥和固化劑之類的粉料則是通過螺旋機(jī)運送到粉料斗中，而后與骨料在中儲斗中匯合；水是通過專門的計量工具進(jìn)行準(zhǔn)確計量，與一些添加劑進(jìn)行混合之后的混合物則需要經(jīng)過由過度斗和輸送管道最終輸入攪拌機(jī)；而后開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；最后將成品投放到混凝土運輸工具中。為了將此過程簡化便于理解，筆者在這里將整個混凝土攪拌過程中應(yīng)用的一系列流程進(jìn)行一個簡化。我們可以將過程分為幾個時間段，原料進(jìn)行投放之前的運輸階段可以稱之為準(zhǔn)備，之后原材料進(jìn)行投放的過程叫做投料，接下來進(jìn)行正式攪拌工作的過程稱之為攪拌，最后的混凝土成品準(zhǔn)備運輸稱之為出料。另外，我們在這里需要注意一點，之所以混凝土攪拌機(jī)中出現(xiàn)中儲斗，就是為了讓各種原料在全部完成準(zhǔn)備的情況下再進(jìn)入攪拌機(jī)，從而確保準(zhǔn)備時間比攪拌時間和出料時間要小。假如這個條件成立，那么運輸車的準(zhǔn)備時間比攪拌時間與出料時間的總和還要短，也就是說在整個混凝土攪拌的過程中，時間關(guān)系能達(dá)到一種動態(tài)的平衡，其平衡流程如下：準(zhǔn)備時間（首盤料）→投料時間→攪拌時間→出料時間→投料時間→攪拌時間→出料時間，如此循環(huán)往復(fù)，最終達(dá)成持續(xù)工作目標(biāo)，具體如圖1 所示。

圖 1 混凝土攪拌站生產(chǎn)施工工藝流程圖

混凝土攪拌機(jī)的工作中之所以遲遲無法提升效率，最主要的原因筆者認(rèn)為在于以下兩方面：①準(zhǔn)備時間比攪拌和出料的時間長。由于各種原材料的投放需要等準(zhǔn)備時間完成之后才可進(jìn)行，在這種情況下整個流程中出現(xiàn)了大量的時間空閑，這段時間只能等待準(zhǔn)備工作進(jìn)行，大大降低了工作效率，單位時間內(nèi)無法完成相應(yīng)的工作量。②準(zhǔn)備時間小于等于二者的總和?；炷恋纳a(chǎn)過程中工作效率的計算分母比較大，也就是說總的生產(chǎn)時間過長，整個混凝土的生產(chǎn)平衡就會被打破，造成工作效率低下?？偟膩碚f，準(zhǔn)備階段浪費的時間太長，也就是說原料的稱量或者是運輸?shù)倪^程太長。一般來說，砂石和卵石等材料由于其特殊性，想要運輸?shù)綌嚢铏C(jī)中非常困難，所以它需要的時間基本上是最長的，這段時間內(nèi)水泥和固化劑以及水劑的稱量和運輸都能結(jié)束，所以說砂石和卵石能否按照標(biāo)準(zhǔn)時間完成稱量和運送將會直接決定混凝土攪拌站的工作效率。我們在實際工作中，可以將稱量工具的速率進(jìn)行控制，從而讓運輸設(shè)備能夠完成運輸工作，這對于縮減卵石砂石的運輸時間十分有利。混凝土生產(chǎn)流程如圖2 所示。

圖 2 混凝土生產(chǎn)流程圖

3.1 投料效益提升對策

投料階段提升混凝土攪拌工作效率的方法需要分成三個階段來進(jìn)行，它們分別是砂石卵石投放、水泥固化劑投放以及水劑投放。其實具體來說，中間進(jìn)行臨時儲存的設(shè)備的容量和出料速度如果都科學(xué)，而且其中的閥門不出現(xiàn)滯塞的問題，幾乎不會出現(xiàn)效率問題。水劑的投放更為簡單，只要傳輸管道不出現(xiàn)堵塞或者泄露的情況就不會發(fā)生意外。粉料的投放影響因素比較復(fù)雜，這個工序能否順利按時完成，直接決定了本次混凝土攪拌工作能否高效順利完成。筆者在實際的工作中也對這個項目進(jìn)行了仔細(xì)研究和分析，最終筆者對粉料的投放時間過長的原因總結(jié)如下：①粉料的投放工具的角度太小，粉料無法正常通過重力下降到下一個步驟中，造成粉料堵塞，影響整體的效果。為了解決這個困境，需要對投放工具的角度進(jìn)行修正或者采取震動敲擊裝置提供粉料下降動力的方式，而具體的實際操作該怎樣進(jìn)行調(diào)整、數(shù)據(jù)如何確定，還需要工作人員立足于實際，根據(jù)不同要求進(jìn)行修正。②粉料斗的出口閥門因為銹蝕或者風(fēng)化原因?qū)е麻_關(guān)失靈，這種情況下即使粉料能夠經(jīng)過上面的儲料斗也無法順利出料，這種情況下工作效率也會出現(xiàn)下降。為了解決這個困境，我們需要定期組織專門的工作人員進(jìn)行檢修，一旦發(fā)現(xiàn)有上述兩種問題，立刻進(jìn)行修正和調(diào)整，確保整個過程能夠平穩(wěn)順利完成。

3.2 攪拌效益提升對策

具體來說，攪拌機(jī)的工作成效能夠直接決定工作所需要的時間長短，工作成效顯著的情況下，需要重復(fù)的概率就比較小，所需要浪費的時間就更短。對于攪拌成效而言，其影響因素非常多，攪拌機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時段、是否存在抱軸現(xiàn)象都可能會對其帶來一定的影響。為了解決刀片襯板的破損，我們在實際操作中需要定期進(jìn)行檢查和監(jiān)控，而且需要將罐體清洗干凈，只有做好清理和保養(yǎng)工作，才能確保刀片襯板不出現(xiàn)破損，始終維持在佳的工作狀態(tài)。另外，因為粉料一般都具有附著性，想要順利完成投放并不容易，因此粉料進(jìn)行投放的時機(jī)還需要工作人員按照自身的實際工作經(jīng)驗和操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，從而將抱軸的概率降到低。抱軸問題在混凝土的攪拌過程中可以說是非常常見，如果對其置之不顧，最終會造成攪拌能力下降，最終對生產(chǎn)效率產(chǎn)生不利影響。

3.3 出料效益提升對策

出料時間的效率最主要受混凝土運輸車的進(jìn)料口大小的影響，如果進(jìn)料口太小那么混凝土成品就不能順利流入其中，造成出料速度減緩，那么一系列的生產(chǎn)攪拌工作也就無法提速，最終導(dǎo)致整體工作效率下降。在實際工作中，雖然有一種提升混凝土出料斗容量的方法能夠進(jìn)行一定改善，但是從根本上來說這種解決方式可以說是治標(biāo)不治本，即使有所改善也只是比較小的一部分，因此還需要從根源入手進(jìn)行解決，具體的操作涉及運輸車輛的制造，本文主要研究對象是混凝土攪拌站內(nèi)的工作，對此不一一進(jìn)行贅述。

總而言之，混凝土攪拌站的工作效率對于建筑業(yè)的發(fā)展有一定影響，因此我們需要對如何提升混凝土攪拌站的工作效率進(jìn)行思考和分析。根據(jù)其具體的原因和實際工作中的經(jīng)驗，筆者對于實際提升的方法進(jìn)行了一定分析，希望能夠有效提升工作效率。從粉料的處理中入手，對其進(jìn)行定期的檢查和清理，最終達(dá)到發(fā)展目標(biāo)。