故障現(xiàn)象：

　　按下操作臺(tái)上攪拌機(jī)啟動(dòng)按鈕，攪拌機(jī)不啟動(dòng)。

原因分析：

　　1、空壓機(jī)未啟動(dòng)或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到0.4MPa。

　　2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開(kāi)關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開(kāi)關(guān)未接通。

　　3、操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)未復(fù)位。

　　4、主機(jī)電源開(kāi)關(guān)未接通。

　　5、主機(jī)停止信號(hào)必須復(fù)位。

處理過(guò)程：

　　1、檢查壓縮空氣檢測(cè)信號(hào)(大于0.4MPa的氣壓信號(hào))是否送到PLC，即I8.0是否有信號(hào)。如I8.0沒(méi)信號(hào)，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時(shí)，I8.0還沒(méi)有信號(hào)，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正?；驌p壞，直到I8.0有信號(hào)。

　　2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開(kāi)關(guān)接通信號(hào)是否送到PLC，即I9.7是否有信號(hào)。

　　3、檢查操作臺(tái)上的緊停開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，I0.1是否有信號(hào)。

　　4、檢查主機(jī)電源開(kāi)關(guān)是否接通，I3.4是否有信號(hào)。

　　5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位，I5.2是否接通。

故障現(xiàn)象：

　　在自動(dòng)生產(chǎn)過(guò)程中，一種或多種骨料稱(chēng)好在計(jì)量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。

原因分析：

　　1、待料斗關(guān)門(mén)不到位。

　　2、稱(chēng)量?jī)x表沒(méi)有卸料輸出信號(hào)。

　　3、皮帶機(jī)未啟動(dòng)。

　　4、骨料稱(chēng)的精稱(chēng)門(mén)未關(guān)到位。

　　5、骨料必須定義卸料順序。

處理過(guò)程：

　　1、檢查待料斗斗閥門(mén)是否卡料或關(guān)門(mén)不到位，關(guān)門(mén)到位后，I6.7有信號(hào)。

　　2、檢查骨料稱(chēng)量?jī)x表是否卸料輸出信號(hào)，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。

　　3、檢查皮帶機(jī)是否啟動(dòng)。

　　4、檢查骨料的精稱(chēng)門(mén)是否關(guān)門(mén)到位，石料1精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.2，石料2精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.3，砂1精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.5，砂2精稱(chēng)關(guān)門(mén)I8.4。

　　5、檢查計(jì)算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。

故障現(xiàn)象：

　　攪拌機(jī)正常啟動(dòng)后，按下操作臺(tái)上斜皮帶啟動(dòng)按鈕，斜皮帶不啟動(dòng)。

　　原因分析：

　　1、攪拌機(jī)未啟動(dòng)。

　　2、斜皮帶檢修停止開(kāi)關(guān)未復(fù)位。

　　3、斜皮帶機(jī)電源開(kāi)關(guān)未接通。

　　4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開(kāi)關(guān)未復(fù)位。

　　5、洗機(jī)按鈕未復(fù)位。

處理過(guò)程：

　　1、檢查斜皮帶檢修停止開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，I7.7接通。

　　2、檢查斜皮帶機(jī)電源開(kāi)關(guān)是否接通，I7.6接通。

　　3、檢查斜皮帶機(jī)停止按鈕開(kāi)關(guān)是否復(fù)位，I11.4接通。

　　4、檢查洗機(jī)按鈕是否復(fù)位，I5.3斷開(kāi)。

故障現(xiàn)象：

　　在自動(dòng)狀態(tài)，按下循環(huán)啟動(dòng)或單盤(pán)啟動(dòng)，一種或幾種骨料不稱(chēng)料。

原因分析：

　　在自動(dòng)狀態(tài)下，骨料稱(chēng)量的過(guò)程為，PLC給儀表一稱(chēng)量信號(hào)，稱(chēng)重儀表根據(jù)配方設(shè)定值輸出粗稱(chēng)和精稱(chēng)信號(hào)給PLC，PLC接收到粗稱(chēng)和精稱(chēng)信號(hào)后，在骨料稱(chēng)量斗卸料門(mén)關(guān)閉的情況下，再輸出信號(hào)給粗稱(chēng)和精稱(chēng)進(jìn)料門(mén)的電磁閥，電磁閥得到信號(hào)后，使精稱(chēng)和粗稱(chēng)進(jìn)料門(mén)打開(kāi)，開(kāi)始稱(chēng)料。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到精稱(chēng)要求時(shí)，儀表的粗稱(chēng)信號(hào)停止輸出，粗稱(chēng)電磁閥斷電，粗稱(chēng)門(mén)關(guān)閉。當(dāng)骨料秤重量達(dá)到落差值時(shí)，儀表的精稱(chēng)信號(hào)停止輸出，精稱(chēng)電磁閥斷電，精稱(chēng)門(mén)關(guān)閉，稱(chēng)量完成。從生產(chǎn)過(guò)程中可以看出，影響稱(chēng)量的因素有：稱(chēng)重儀表是否給PLC稱(chēng)重信號(hào)，PLC是否給電磁閥信號(hào)、電磁閥是否能正常換向等。

處理過(guò)程：

1、檢查稱(chēng)量斗卸料門(mén)的關(guān)門(mén)到位情況，1#石子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號(hào)I5.5，2#石子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號(hào)I5.6，1#砂子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號(hào)I6.0，2#砂子稱(chēng)量斗關(guān)門(mén)到位信號(hào)I5.7。

2、檢查儀表輸出的稱(chēng)重信號(hào)，石1粗稱(chēng)信號(hào)I0.5，石1精稱(chēng)信號(hào)I0.6，石2粗稱(chēng)信號(hào)I1.0，石2精稱(chēng)信號(hào)I1.1，砂1粗稱(chēng)信號(hào)I1.6，砂1精稱(chēng)信號(hào)I1.7，砂2粗稱(chēng)信號(hào)I1.3，砂2精稱(chēng)信號(hào)I1.4。

3、檢查PLC的輸出信號(hào)，石b-74576fc327d3240c8447efcc.html1粗稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.0，石1精稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.1，石2粗稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.2，石2精稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.3，砂1粗稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.6，砂1精稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.7，砂2粗稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.4，砂2精稱(chēng)進(jìn)料信號(hào)Q0.5。

4、當(dāng)有信號(hào)輸出到電磁閥而不進(jìn)料，則檢查電磁閥線(xiàn)圈是否燒壞或閥芯是否發(fā)卡。

故障現(xiàn)象：

　　螺旋機(jī)送料很慢，送料時(shí)間超過(guò)2分鐘，而正常送料在20秒以下。

原因分析：

　　影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開(kāi)度過(guò)小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。

處理過(guò)程：

　　1、開(kāi)啟氣吹破拱裝置。

　　2、檢查粉料罐卸料碟閥的開(kāi)度，并使碟閥處于全開(kāi)的位置。

　　3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。

　　4、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。

故障現(xiàn)象：

　　皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過(guò)程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會(huì)而左邊跑一會(huì)而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響整套設(shè)備的正常工作。

原因分析：

　　膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。

處理過(guò)程：

　　(1)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法

　　膠帶運(yùn)行時(shí)，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整;如果膠帶左右跑偏且無(wú)固定方向，則說(shuō)明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。

　　(2)調(diào)整滾筒法

　　如果膠帶在滾筒處跑偏，說(shuō)明滾筒的安裝欠水平，滾筒軸向竄動(dòng)，或滾筒的一端在前一端在后。此時(shí)，應(yīng)校正滾筒的水平度和平行度等。

　　(3)調(diào)整托輥支架(或機(jī)架)法

　　如果膠帶在空載時(shí)總向一側(cè)跑偏，則應(yīng)將跑偏側(cè)的托輥支架沿膠帶運(yùn)行方向前移1-2cm(見(jiàn)圖B)，或?qū)⒘硪粋?cè)托輥支架(或機(jī)架)適當(dāng)?shù)丶痈摺?/p>

　　(4)清除粘物法

　　如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的膠帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。

　　(5)調(diào)整重力法

　　如果膠帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明膠帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗或膠帶機(jī)的位置，使膠帶均載，以防止跑偏。

　　(6)調(diào)整膠帶法

　　如果膠帶邊緣磨損嚴(yán)重或膠帶接縫不平行，將使膠帶的兩側(cè)拉力不一致。應(yīng)重新修整或更換膠帶。

　　(7)安裝調(diào)偏托輥法

　　若在輸送機(jī)上安裝幾組自動(dòng)調(diào)心托輥(平輥或槽輥)，即能自動(dòng)糾正膠帶的跑偏現(xiàn)象。例如：當(dāng)膠帶跑偏與某一側(cè)小擋輥出現(xiàn)摩擦?xí)r，應(yīng)使該側(cè)的支架沿膠帶的運(yùn)行方向前移，另一側(cè)即相對(duì)地向后移動(dòng)，此時(shí)膠帶就會(huì)朝向后移動(dòng)的擋輥一側(cè)移動(dòng)，直至回到正常的位置。

　　(8)安裝限位托輥法

　　如果膠帶總向一側(cè)跑偏，可在跑偏側(cè)的機(jī)架上安裝限位立輥;這樣，一方面可使膠帶強(qiáng)制強(qiáng)制復(fù)位，另一方面立輥可減少跑偏側(cè)膠帶的拉力，使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)。

故障現(xiàn)象：

　　在投料攪拌過(guò)程中，攪拌主機(jī)因電流過(guò)大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。

原因分析：

　　膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來(lái)著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒(méi)有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會(huì)引起皮帶跑偏。

　　1、投料過(guò)多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過(guò)大。

　　2、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過(guò)大，攪拌過(guò)程中，增大了阻力。

　　3、三角傳動(dòng)皮帶太松，使傳動(dòng)系統(tǒng)效率低。

　　4、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開(kāi)關(guān)被振松，引起停機(jī)。

處理過(guò)程：

　　1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象。

　　2、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm。

　　3、檢查傳動(dòng)系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整。檢查主機(jī)上蓋安全開(kāi)關(guān)是否松動(dòng)。

故障現(xiàn)象：

　　攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門(mén)關(guān)閉，但無(wú)關(guān)門(mén)信號(hào)，造成程序停止運(yùn)行。

原因分析：

　　攪拌機(jī)卸料門(mén)接近開(kāi)關(guān)與卸料門(mén)上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過(guò)5mm才能感應(yīng)信號(hào)。當(dāng)卸料門(mén)因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門(mén)在關(guān)閉時(shí)被攪拌機(jī)里的殘料卡住時(shí)，接近開(kāi)關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒(méi)有信號(hào)，因接近開(kāi)關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?dòng)，使接近距離超過(guò)5mm時(shí)，接近開(kāi)關(guān)也感應(yīng)不到信號(hào)。如接近開(kāi)關(guān)損壞也沒(méi)有信號(hào)輸出。

處理過(guò)程：

　　1、檢查卸料門(mén)液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求(13MPa)..

　　2、切換到手動(dòng)，把攪拌機(jī)卸料門(mén)打開(kāi)，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上。

　　3、檢查接近開(kāi)關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動(dòng)。

　　4、檢查接近開(kāi)關(guān)是否損壞。

故障現(xiàn)象：

　　攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。

原因分析：

　　攪拌時(shí)間過(guò)短會(huì)攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管?chē)娮彀惭b不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。

處理過(guò)程：

　　1、檢查攪拌時(shí)間是否過(guò)短(一般為30秒)，如攪拌時(shí)間過(guò)短可延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。

　　2、檢查噴水管?chē)娮斓陌惭b排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴小，另一邊的噴嘴大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。

故障現(xiàn)象：

　　1、骨料稱(chēng)量總是偏多。

　　2、骨料稱(chēng)量總是偏少。

　　3、骨料稱(chēng)量一會(huì)而多一會(huì)而少。

原因分析：

　　骨料稱(chēng)量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號(hào)尚未輸出，落差信號(hào)已發(fā)出，停止卸料。

處理過(guò)程：

　　1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。

　　2、骨料總是偏多，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。

　　3、骨料稱(chēng)量一會(huì)而多一會(huì)而少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。